一線調(diào)研 2025年一季度，中國建材集團上下錨定高質(zhì)量發(fā)展目標，取得了一系列亮眼的成績。為生動展現(xiàn)基層一線的奮進姿態(tài)，中國建材集團官微推出“一線調(diào)研”專欄，邀請一季度表現(xiàn)突出的企業(yè)“現(xiàn)身說法”。在這里，您將看到來自一線負責(zé)人的“前沿戰(zhàn)報”，用數(shù)據(jù)說話的硬核增長案例，可復(fù)制可推廣的創(chuàng)新實踐，海外項目團隊的突破故事。

　　專欄首期聚焦水泥、商混、防水材料、風(fēng)電葉片、玻璃纖維、水泥國際工程等業(yè)務(wù)板塊，看他們?nèi)绾我浴靶∏锌凇睂崿F(xiàn)“大突破”。本網(wǎng)今日轉(zhuǎn)發(fā)此文以饗讀者。

溧水天山

　　采訪對象：新南方水泥所屬溧水天山水泥黨支部書記、總經(jīng)理 羅鵬

　　在水泥行業(yè)需求收縮、價格下行的壓力下，溧水天山堅持“穩(wěn)中求進、進中提質(zhì)、進中增效”工作原則，運用“加減乘除”解題方法，一季度交出亮眼答卷。

　　加法方面，拓增量，升級“水泥+”模式。構(gòu)建“城市凈化器”產(chǎn)業(yè)矩陣，一季度生活垃圾協(xié)同處置量達28960.88噸，危廢處置量4585.1噸、污染土處置量8145.97噸，非主營業(yè)務(wù)盈利414.68萬元，成為增長新引擎。

　　減法方面，降成本，強化“巡檢+保養(yǎng)”。深入踐行“三精管理”要求，實施精準巡檢與預(yù)防性維護。一季度噸熟料電耗降至48.49kW·h/t，同比下降1.87kW·h/t；標準煤耗下降至98.74kg/t，同比下降2.11kg/t，節(jié)約成本約972.62萬元。

　　乘法方面，抓變量，釋放?科技效應(yīng)。構(gòu)建“數(shù)字化+綠色化”雙引擎，年初礦山數(shù)字化中心引入8輛無人駕駛電卡，預(yù)計正式運行后每年可節(jié)省能源費用約120萬元。?

　　除法方面，穩(wěn)生產(chǎn)，提升運營效率。以協(xié)同停窯為契機，優(yōu)化分解爐三次風(fēng)管，系統(tǒng)壓力下降約250MP，單位熟料電耗降低1.2—1.5度；消除長皮帶高壓電纜絕緣低、煤磨主電機定子鐵芯扭曲變形、分解爐結(jié)皮等隱患，設(shè)備可靠性系數(shù)提升至99.45%，同比上升2.79%。?

常山南方水泥

　　采訪對象：新南方水泥所屬常山南方水泥黨總支書記、總經(jīng)理 何建軍

　　一季度，常山南方以“三精管理”為指引，持續(xù)發(fā)揮浙江水泥“十大管理工具”作用，緊扣“聚焦重點 緊盯目標 專項攻關(guān) 真抓實干”的工作舉措，帶領(lǐng)團隊在逆勢中發(fā)展。一季度實現(xiàn)凈利潤較上年同期增效1593.52萬元，順利實現(xiàn)首季開門紅。

　　堅持對標先進，取長補短，全力降本。在行業(yè)需求持續(xù)下行的情況下，苦練內(nèi)功為企業(yè)謀生存，為員工謀福利。通過對標區(qū)域內(nèi)新建生產(chǎn)線（山亞、建德）和行業(yè)內(nèi)其它先進企業(yè)的關(guān)鍵KPI指標，梳理差距，群策群力，謀劃卓越降本項目，聚焦替代燃料添加、光伏發(fā)電、兩金壓減、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與質(zhì)量提升等，成立專項攻關(guān)小組。一季度新增替代燃料7950多噸，處置污染土替代原材料3800多噸；新增光伏發(fā)電50多萬度；煤炭等原材料按5天的生產(chǎn)量極限管控，壓減資金600多萬元；水泥價格同比提升23元/噸；熟料變動成本166元/噸，同比降低15元/噸。

　　全力以赴、真抓實干。根據(jù)年度預(yù)算任務(wù)抓好分解，緊盯目標、搶抓落實，在堅決執(zhí)行好行業(yè)錯峰生產(chǎn)要求的同時，又綜合平衡市場需求，穩(wěn)定庫位，充分發(fā)揮低成本企業(yè)優(yōu)勢，高質(zhì)量組織春節(jié)大修，保障了回轉(zhuǎn)窯節(jié)后順利復(fù)產(chǎn)且連續(xù)無故障運行。一季度，兩臺窯平均MTBF達到27天以上，較計劃提高5天，生產(chǎn)熟料69萬噸，生產(chǎn)水泥64萬噸，銷售水泥64萬噸。

四川德陽利森

　　采訪對象：西南水泥所屬四川利森副總經(jīng)理 張國茂

　　四川德陽利森緊扣“穩(wěn)增長、強管理、促創(chuàng)新”主線，以“極致降本、指標優(yōu)化、整潔工廠”為抓手，積極探索新路徑，全力推動各項工作高效開展，一季度凈利潤完成預(yù)算125.05%。

　　扎實推進降本降耗，實行“全流程成本對標”。開展原燃材料替代、工藝優(yōu)化、小成本管理，實施密封堵漏、生料磨管道降阻優(yōu)化、凝汽器擴容、水泥磨半終粉磨改造等小改小革。一季度，企業(yè)熟料制造成本同比下降9.8%，使用替代原燃材料4.7萬噸，替代率4.7%；單位熟料發(fā)電量同比增加4.6度/噸，水泥工序電耗同比下降2.28度/噸，熟料綜合電耗同比下降3.11度/噸，熟料標準煤耗同比下降5.95kg/噸。

　　下一步，錨定全年目標任務(wù)，持續(xù)聚焦“降本增效、指標改善、整潔工廠”三大任務(wù)，夯實管理基礎(chǔ)、激發(fā)創(chuàng)新動能。

浙江華滋

　　采訪對象：三獅材料所屬浙江華滋總經(jīng)理助理 章忠

　　浙江華滋聚焦高質(zhì)量發(fā)展主線，以“破卷立新”為抓手，實現(xiàn)“量利齊升”“款本共降”。

　　硬骨頭里掘真金。依托硬核技術(shù)儲備，集中力量攻堅高精尖項目及地標性建筑。成功供應(yīng)華東最大、浙江首條公鐵合建的盾構(gòu)過江隧道秦望隧道與富春江畔第一地標“五岫駢峰”等，24小時專人值班，3小時超長保坍，突圍傳統(tǒng)競爭圈，爭當(dāng)高價值硬仗專業(yè)戶。一季度通過硬仗創(chuàng)效，銷量同比上升23%，新承接政府重點工程3個。

　　毛巾縫里擠效益。開展“外加劑級配比武擂臺賽”釋放磁吸效應(yīng)新潛能，16家外加劑廠商、48名選手以施工性能和綜合性價比為核心要素，比對出混凝土配比“最優(yōu)解”，共角“擂主”之位。通過各種別開生面的“降本不降質(zhì)、增益又增效”方式，一季度原材料質(zhì)檢合格率穩(wěn)定在99.6%以上，在嚴控質(zhì)量基礎(chǔ)上，單位產(chǎn)品原材料加權(quán)成本下降22元，利潤總額同比上升77%。

　　后續(xù)，浙江華滋將深化“技術(shù)溢價”發(fā)展模式，持續(xù)開展技術(shù)攻堅，在智慧工地領(lǐng)域開辟新增長點。

北新防水

　　采訪對象：北新建材所屬北新防水市場部總經(jīng)理 魏月鋼

　　一季度，北新防水上下緊緊圍繞全年重點任務(wù)安排部署，全力以赴拓增量、優(yōu)存量、抓變量、強質(zhì)量，努力做好“加減乘除”四篇文章，奮力實現(xiàn)一季度“開門紅”，為全年高質(zhì)量發(fā)展開好局、起好步。

　　堅持創(chuàng)新驅(qū)動，把科技創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為發(fā)展“最大增量”。北新防水根據(jù)區(qū)域情況對現(xiàn)有渠道進行精細管理，加大渠道開發(fā)力度，做好優(yōu)質(zhì)客戶儲備；緊跟智慧城市建設(shè)新趨勢，持續(xù)推出外露型國潮系列防水涂料、修繕專用——聚氨酯堵漏灌漿材料等特色產(chǎn)品；加強自有媒體平臺宣傳頻次和力度，開展直播帶貨，積極拓展新媒體流量時代的創(chuàng)新營銷路徑，增大北新防水品牌曝光度。不斷強化營銷創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、宣傳創(chuàng)新主體地位，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，用高質(zhì)量服務(wù)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品助力智慧城市建設(shè)，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供新技術(shù)、新路徑，打造新方案、新范式。

　　立足主營業(yè)務(wù)，深化內(nèi)外協(xié)同戰(zhàn)略，全面發(fā)力民建和修繕業(yè)務(wù)。北新防水粉料砂漿/防排蓄生產(chǎn)線一次性試產(chǎn)成功，為其深化區(qū)域戰(zhàn)略、夯實行業(yè)領(lǐng)先地位再添新動能；以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品力和市場口碑中標中建科工、中鐵十二局、深圳建安集團、上海寶冶等年度防水集采，并同中鐵一局物貿(mào)公司、恒信集團等簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議；連續(xù)多年獲評“房建供應(yīng)鏈綜合實力TOP500首選供應(yīng)商”，榮獲多家優(yōu)質(zhì)企業(yè)“年度戰(zhàn)略合作供應(yīng)商”。市場影響力和行業(yè)地位持續(xù)穩(wěn)固，防水業(yè)績穩(wěn)步增長。

中國巨石

　　采訪對象：中國巨石黨委副書記 邵曉陽

　　一季度，中國巨石通過加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、加大技術(shù)創(chuàng)新力度、加快市場開拓等措施，把握玻纖主要下游應(yīng)用領(lǐng)域需求增加的機遇，不斷提升盈利能力，為業(yè)績增長奠定了良好的基礎(chǔ)。公司第一季度業(yè)績預(yù)增公告顯示，預(yù)計實現(xiàn)歸屬于上市公司股東凈利潤超7億元，同比增加超100%。勤協(xié)同強自律，塑造發(fā)展新動能。公司積極響應(yīng)黨中央“強化行業(yè)自律，防止‘內(nèi)卷式’惡性競爭”的號召，發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)影響力，率先做好產(chǎn)能調(diào)控和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，加強行業(yè)協(xié)同和自律，維護行業(yè)生態(tài)，引領(lǐng)玻纖行業(yè)走可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展之路。堅持目標導(dǎo)向，秉持開局就是決戰(zhàn)，起步就是沖刺的要求，把握時機，順勢而為，抓住市場復(fù)蘇玻纖主要下游應(yīng)用領(lǐng)域需求增加的有利時機，搶抓核心市場、核心客戶、核心產(chǎn)品，奮力沖刺全年紅，實現(xiàn)產(chǎn)品銷量同比提升，為全年拓增量保效益打下堅實基礎(chǔ)。

　　強智造拓零碳，培育發(fā)展新優(yōu)勢。創(chuàng)新是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。中國巨石進一步完善創(chuàng)新機制，創(chuàng)新頂層設(shè)計，圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)、重大新產(chǎn)品開發(fā)、重大難題攻關(guān)、生產(chǎn)方式顛覆性變革等部署一系列揭榜掛帥創(chuàng)新課題；加快大研發(fā)體系建設(shè)，努力研發(fā)獨一無二產(chǎn)品，突破更多關(guān)鍵核心技術(shù)。淮安零碳智能制造基地兩條年產(chǎn)10萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線滿負荷運轉(zhuǎn)，年產(chǎn)10萬噸電子級玻纖項目自2月份開工以來，搶工期搶進度，建設(shè)現(xiàn)場施工車輛穿梭，工程建設(shè)人員倒排工期，規(guī)劃項目工程設(shè)計，提升綠色智造水平，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，全力建設(shè)好全球第二個粗細紗綜合生產(chǎn)基地，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供新技術(shù)、新路徑，打造新方案、新范式。中國巨石將持續(xù)以綠色新能源牽引新材料創(chuàng)新，用新材料支撐綠色新能源發(fā)展，不斷為行業(yè)樹立新標桿。

中材葉片

　　采訪對象：中材葉片業(yè)務(wù)副總經(jīng)理 張杰

　　一季度，面對海外新興市場加速推進新能源建設(shè)和國內(nèi)政策利好的雙重機遇，中材葉片積極貫徹集團“加減乘除”工作要求，緊抓行業(yè)發(fā)展契機，實現(xiàn)營收和利潤的增長，推動風(fēng)電葉片業(yè)務(wù)穩(wěn)健發(fā)展。

　　一是堅持戰(zhàn)略引領(lǐng)，聚焦客戶需求，優(yōu)化市場策略。通過精準施策，一季度搶抓訂單實現(xiàn)增長，產(chǎn)品銷量與收入穩(wěn)步提升，為達成全年目標任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。

　　二是強化成本管控。開展非BOM費用管理，建立成本管控標桿，扎實推進降本降耗，持續(xù)改善經(jīng)營質(zhì)效。同時，聚焦班組能力建設(shè)，產(chǎn)能利用率大幅提升至90%以上，資源利用效率顯著優(yōu)化。

　　三是加大技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度。以“倍增減半”（勞動產(chǎn)效倍增、勞動強度減半）為目標，謀劃未來產(chǎn)線藍圖，積極推進葉片制造過程自動化與AI賦能升級，為可持續(xù)發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐。

　　四是始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，積極擁抱客戶標準，強化風(fēng)險管控。通過嚴格的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品競爭力，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展提供保障。

泰山玻纖

　　采訪對象：泰山玻璃纖維有限公司總經(jīng)理助理 姜大勇

　　泰山玻纖圍繞公司年初確定的“量、本、費、價、利、款”工作機制和目標全面發(fā)力，持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)質(zhì)量。一季度，營業(yè)收入、利潤不斷提升，取得不俗成績。

　　積極拓市場、增銷量。聚焦客戶和市場需求，持續(xù)做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局、調(diào)整和優(yōu)化，推動太原公司一號生產(chǎn)線點火投產(chǎn)，確保核心利潤產(chǎn)品繼續(xù)穩(wěn)固市場。公司主動踐行行業(yè)頭部企業(yè)責(zé)任，一季度推動風(fēng)電產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺。持續(xù)引領(lǐng)開發(fā)低氣味、高分散LFT用紗，并積極開拓新的業(yè)務(wù)區(qū)域，穩(wěn)居全球市占率榜首。持續(xù)推進高纖維含量高壓管道用紗的市場應(yīng)用，一季度市場地位進一步鞏固。電子紗、電子布產(chǎn)品聚焦“提質(zhì)量、降成本、增效益”工作目標，大力實施設(shè)備升級改造、新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、精益生產(chǎn)管理等多維舉措，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，產(chǎn)能、效益保持領(lǐng)先。

　　全力降成本、增效益。落實降本工作的專項要求，自我加壓明確目標任務(wù)，壓實全過程降本責(zé)任，積極推動實現(xiàn)采購、原料、能源、物流等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準成本管理。通過實施窯爐精細化管理、貴金屬全流程管控、加大集采力度、低價位原料替代等舉措，一季度降本完成階段性降本任務(wù)。其中，粗紗噸單位生產(chǎn)成本不斷優(yōu)化下降。公司始終踐行綠色低碳發(fā)展理念，主動與下游客戶協(xié)同探索玻纖回收解決方案，加速推廣低溫換熱、定向烘干、空調(diào)集控等節(jié)能減排新技術(shù)并實現(xiàn)大范圍應(yīng)用。一季度產(chǎn)值能耗同比下降超過5%，泰安基地獲評“國家綠色工廠”。

中材建設(shè)

　　采訪對象：中材建設(shè)所屬法國公司總經(jīng)理 林東

　　法國K6項目是歐洲水泥行業(yè)首條采用全氧燃燒技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)線，其核心設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的安裝進度直接影響項目整體推進。一季度，中材建設(shè)順利完成回轉(zhuǎn)窯吊裝合攏關(guān)鍵節(jié)點，標志著項目建設(shè)取得重大突破。

　　技術(shù)突破與實施難點

　　全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用：該技術(shù)采用99.5%濃度純氧替代空氣與燃料進行燃燒，氮氧化物排放總量降低30%以上，同時可以將煙氣中的干基CO2富集濃度提高到70%，降低后續(xù)碳捕集成本，是水泥行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的前沿探索。

　　復(fù)雜施工挑戰(zhàn)：現(xiàn)場作業(yè)空間狹小，吊裝設(shè)備自重超800噸，需精準控制吊裝精度。項目團隊結(jié)合風(fēng)力、濕度及土壤條件，通過多次方案評審優(yōu)化施工流程。

　　智慧建造賦能：運用“智慧建造”系統(tǒng)進行可視化模擬演練，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)吊車租賃方、業(yè)主及施工方，確保“人、機、料、法、環(huán)”各環(huán)節(jié)無縫銜接。

　　項目意義

　　回轉(zhuǎn)窯的成功吊裝為后續(xù)設(shè)備安裝及生產(chǎn)線調(diào)試奠定基礎(chǔ)，項目建成后將推動全氧燃燒技術(shù)在全球水泥行業(yè)的規(guī)?；瘧?yīng)用，進一步鞏固中國企業(yè)在國際高端水泥工程市場的競爭力。

中材海外

　　采訪對象：中材海外沙特YAMAMA項目部總經(jīng)理 魏強

　　中材海外沙特YAMAMA水泥項目突破“三個首次”，是全球首條萬噸水泥生產(chǎn)線異地搬遷、提產(chǎn)升級重建項目，也是YAMAMA集團首次與中國承包商合作，并首次采用SINOMA主機裝備。項目實現(xiàn)了產(chǎn)能從日產(chǎn)10000噸升級至日產(chǎn)12500噸的技術(shù)突破。一季度，項目核心子項窯尾預(yù)熱器順利完成封頂，標志著建設(shè)重心正式轉(zhuǎn)向調(diào)試階段。

　　核心亮點

　　技術(shù)突破：窯尾預(yù)熱器設(shè)計為十一層框架鋼結(jié)構(gòu)，總高度161.1米，內(nèi)置全球領(lǐng)先的六級雙列預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，單體體積龐大且制作精度要求極高，安裝工程量超10000噸，單件吊裝最重達53噸。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈能力：首次實現(xiàn)萬噸級水泥生產(chǎn)線異地搬遷升級，集成SINOMA自主裝備與技術(shù)方案，為業(yè)主提供從拆除、搬遷到提產(chǎn)改造的全周期服務(wù)。

　　施工挑戰(zhàn)與應(yīng)對

　　復(fù)雜環(huán)境：項目團隊克服沙特夏季近50℃高溫及頻繁風(fēng)沙天氣，通過科學(xué)組織施工流程、優(yōu)化人員輪班機制，保障工程連續(xù)性。針對預(yù)熱器龐大結(jié)構(gòu)和嚴苛精度要求，采用分段吊裝技術(shù)，實現(xiàn)高精度安裝。

　　項目進展與行業(yè)影響

　　預(yù)熱器封頂儀式于3月29日舉行，業(yè)主YAMAMA集團、咨詢公司PEG及中材海外公司高層共同見證。業(yè)主項目經(jīng)理Fahad高度評價中材海外在復(fù)雜搬遷項目中的專業(yè)能力。項目投產(chǎn)后將成為全球產(chǎn)能最大、能效領(lǐng)先的水泥生產(chǎn)線之一，推動中國高端水泥裝備與技術(shù)標準在沙特市場的深度落地。